Из-за низкого качества поставок несколько лет назад пришлось разработать техрегламент, в котором были определены показатели по УН 380. Но это не остановило поток некачественной продукции. Сегодня необходимо повышать надежность цемента, и это под силу любому современному предприятию. Ведь при выборе поставщика предпочтение всегда отдается современным производствам, оснащенным лабораториями контроля качества.
– Способов упрочнения много, – говорит Валентина Афанасьева, д.т.н., зам. директора по качеству и экологии строительства ГУП «НИИМосстрой». – Есть два кита повышения качества – состав и тонкость помола не выше 5%. Нам необходим качест]венный цемент – классы В2–В2.6, в монолите В40. А Москву поступает цемент с 15 заводов. Европейская удельная норма (УН) концентрации для цемента не ниже 400–410 г/кг. Наши же предприятия обеспечивают 260, 300, вPлучшем случае 320.
Анализ того, как различные предприятия обеспечивают качество цемента, также помогает выявить наиболее эффективные технологии обеспечения долговечности конструкций. Такие испытания проводит, например, лаборатория ГУП «НИИМосстрой», проверяя качество поставляемых на стройки столицы материалов.
Наши разработки моделируют коррозионные процессы, а также способы защиты. На основе этих исследований изобретаются составы новых высокопрочных бетонов, в частности водонепроницаемых.
Массово строятся коллекторы сточных вод без учета того, что в сетях возникает агрессивная среда из-за частых выбросов сероводорода. Так, из-за коррозии растрескалась преднапряженная арматура, использованная при строительстве московских очистных сооружений. И таких примеров множество. Все случаи на 95–98% объединяют дефекты проектирования, не учитывающего условия эксплуатации.
– Долговечность зависит от сред, качест]ва состава, а также от уровня подготовки технологов и безошибочности проектирования, – рассказывает Николай Розенталь, зав. сектором коррозии бетона НИИЖБ. – Например, в одном из таксомоторных парков причиной обрушения конструкций стала коррозия арматуры, вызванная воздействием солей. Причиной обрушения фасада высотного дома на юге страны стало то, что изначально не были учтены условия эксплуатации.
Совершенствовать технологию производства бетона помогает анализ разрушений ЖБИ на объектах с различными режимами эксплуатации.
– Использование доменных шлаков также позволяет улучшить качество бетона, – считает Владимир Жарко, технический директор «СМПро». – Одним из условий эффективности является тонкость помола шлака. Давно надо бы создать общие пункты измельчения в местах массового по]требления цемента. Помольные установки окупаются за 3–4 года. Совместно с НИИЖБ выявлен ряд свойств, которые можно улучшить только при помощи применения таких добавок. Например, при строительстве плотин они вообще незаменимы.
Повышение долговечности конструкций всегда было одной из наиболее актуальных задач для производителей. ВPМассачусетском университете разработали бетон, срок службы которого оценивается в 500 лет. Японские ученые утверждают, что для достижения долговечности необходимо убрать пористость, которая делает материал уязвимым для агрессивного воздейст]вия. По данным российских исследователей, для этих целей целесо]образно применять инертные порошки иPдисперсные составы.
– Кроме цемента в состав добавляется почти в равных пропорциях каменная мука, – рассказывает Василий Коровяков. – Если поры не заполняют тонкодисперсными частицами, то материал уплотняется до 28%, а пористость сохраняется. Но ученые считают, что нельзя чрезмерно уплотнять цемент. Это живой материал, который продолжает уплотняться во времени.
Другим направлением разработок, направленных на улучшение качественных характеристик бетона, стали порошковые технологии.
Один из наиболее эффективных методов совершенствования структуры бетона – это применение комплексных или органических добавок. Когда в бетонную смесь наряду с химдобавками, с поверхностно-активными веществами, вводят минеральные порошки. Материалы, изготовленные по такой технологии, получили название суббетоны.
Также для повышения надежности необходимо шире использовать керамзит и производные его компонентов.
По стойкости к разрушению фибробетон в 15–20 раз превосходит обычный, а по цене дешевле, чем армированный. КPтому же проблем с всевозможной фиброй сейчас нет – на российских заводах выпускают любые волокна. Например, разработан и применяется фибробетон с полипропиленовыми волокнами, обеспечивающими огнестойкость конструкции.
– Нынешний уровень армирования не позволяет их выполнять,– замечает специалист. – Это уже не ЖБИ, а слегка смазанная бетоном арматура. Хотя давно извест]но, что можно уменьшить расход стали, не снижая показателей прочности, за счет применения фибробетона. Однако использование этого материала носит разовый характер из-за неверия в то, что фибра может заменить арматуру.
Василий Коровяков, д.т.н., первый зам. директора по научной работе «Мос]НИИ ГУП Строй», уверен, что особо востребованными в современном строительстве будут легкие конструкции.
В профессиональных сообществах строителей тема улучшения качества бетона иPконструкций из него всегда вызывает интерес. С расширением сфер применения бетонных изделий возникла потребность в научных разработках, предлагающих новые решения. Причем исследования в итоге не только позволяют получить новые составы, но и влекут изменение нормативной базы.
Повышение прочности и долговечности бетонных конструкций и изделий – задача, которая неPтеряет своей актуальности. Пути ее решения волнуют ученых и практиков.
Многие лета (способы повышения прочности бетонных конструкций)
Многие лета (способы повышения прочности бетонных конструкций)
Комментариев нет:
Отправить комментарий